閥門內(nèi)漏聲發(fā)射室內(nèi)檢測(cè)試驗(yàn)

1、試驗(yàn)設(shè)計(jì)

試驗(yàn)采用   氣站場(chǎng)   換下的7.62cm（3in）內(nèi)漏閥門作為待檢測(cè)對(duì)象，高壓氣體通過(guò)調(diào)節(jié)閥流經(jīng)上游管道、閥門、下游管道并經(jīng)過(guò)熱交換氣體流量計(jì)   終排出，管道上下游分別安裝壓力計(jì)以檢測(cè)閥門上下游壓差。試驗(yàn)過(guò)程如下：

1）調(diào)節(jié)減壓閥，將球閥上游管道內(nèi)部通入氣體，待上游壓力傳感器示值為2.2mpa時(shí)，關(guān)閉減壓閥。

2）設(shè)置聲發(fā)射檢測(cè)儀采樣頻率為200khz，閥門內(nèi)漏時(shí)開(kāi)始采集聲發(fā)射信號(hào)，待閥門內(nèi)漏結(jié)束后停止采集。

3）采集過(guò)程中每秒鐘對(duì)檢測(cè)聲發(fā)射信號(hào)進(jìn)行

一次4層小波分解與重構(gòu)，分別提取每一頻帶時(shí)域均方根及頻域峰值。

4）利用上述試驗(yàn)數(shù)據(jù)歸納出內(nèi)漏率與聲發(fā)射特征參數(shù)擬合曲線。

2、試驗(yàn)結(jié)果分析

在閥門內(nèi)漏率固定的條件下，應(yīng)用聲發(fā)射探頭對(duì)閥門及上下法蘭、管道不同位置進(jìn)行檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)閥門內(nèi)漏時(shí)靠近閥門的下游管道處聲發(fā)射信號(hào)靈敏度   強(qiáng)，因而該試驗(yàn)檢測(cè)過(guò)程中將聲發(fā)射探頭固定在下游管道處進(jìn)行檢測(cè)試驗(yàn)研究。試驗(yàn)過(guò)程中，閥門內(nèi)漏孔尺寸不變，通過(guò)改變閥門壓差大小進(jìn)而控制閥門內(nèi)漏率。

閥門內(nèi)漏過(guò)程中壓差－時(shí)間變化曲線，內(nèi)漏率－時(shí)間變化曲線及內(nèi)漏率－壓差變化曲線。從中可以得出關(guān)閉調(diào)壓閥后，閥門內(nèi)漏過(guò)程為一泄壓過(guò)程，其中內(nèi)漏率隨壓差的降低而減小，且在內(nèi)漏孔尺寸不變條件下，內(nèi)漏率－壓差變化曲線為線性關(guān)系。

1）依據(jù)聲發(fā)射理論，闡述了   氣管道閥門內(nèi)漏聲發(fā)射檢測(cè)機(jī)理。

2）為了、便捷對(duì)運(yùn)行過(guò)程中   氣管道閥門內(nèi)漏程度進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)及識(shí)別，筆者設(shè)計(jì)了閥門內(nèi)漏聲發(fā)射檢測(cè)系統(tǒng)及相應(yīng)信號(hào)分析軟件，應(yīng)用該系統(tǒng)對(duì)內(nèi)漏聲發(fā)射信號(hào)進(jìn)行時(shí)域、頻域范圍特征信號(hào)提取與分析。

3）應(yīng)用該檢測(cè)系統(tǒng)對(duì)內(nèi)漏閥門進(jìn)行室內(nèi)試驗(yàn)檢測(cè)研究，結(jié)果表明：經(jīng)過(guò)4層小波分解后的聲發(fā)射信號(hào)時(shí)域A4，D4，D1頻帶均方根對(duì)內(nèi)漏程度變化表征明顯，頻域A4，D4頻帶頻率峰值對(duì)內(nèi)漏程度變化表征明顯。

4）聲發(fā)射系統(tǒng)可以對(duì)運(yùn)行過(guò)程中   氣管道閥門內(nèi)漏程度進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)與識(shí)別。